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Aceite de silicona 4. Aislador fijo 5. Diafragma protector 60 Este sis- tema permite mantener la banda de presin total de la instalacin dentro de un margen de dcimas de bar y puede controlar 27 mquinas. Este tipo de selector, que selecciona las mquinas en secuen- cias jas, no tiene en cuenta la capacidad de los compresores. Por tanto, todos los compresores conectados deben ser aproximadamente del mis- mo tamao.
El requisito bsico es que se pueda mantener una presin predeterminada dentro de unos lmites estrechos y que la instalacin funcione de forma econmica. Para conseguirlo, el sistema debe ser capaz de predecir lo que suceder en la instalacin y detectar al mismo tiempo la carga sobre los com- presores. El sistema detecta la rapidez con que cambia la presin en uno u otro sentido.
En una ins- talacin correctamente dimensionada, la uctua- cin de presin se mantendr dentro de 0,2 bar. En trminos econmicos, es extremadamente importante que el sistema de control central pue- da seleccionar el compresor adecuado al consumo de aire, o una combinacin de compresores, si el sistema est formado por mquinas de diferentes capacidades.
Los compresores funcionarn prc- ticamente en carga continua, reduciendo as los perodos de descarga y ofreciendo una economa ptima. Otra ventaja de los sistemas de control integral es que tambin se pueden conectar mquinas ms antiguas y modernizar la instalacin de compreso- res completa de una forma relativamente fcil.
De este modo, mejora la economa de funcionamiento y aumenta la disponibilidad. En instalacio- nes pequeas es bastante fcil conectar al compre- sor una alarma, un indicador de funcionamiento, etc. Normalmente tambin es posible realizar el arranque y parada remotos. En instalaciones gran- des donde est en riesgo una importante inversin Instalacin de compresores con control central Unidad central Compresor Sistema de aire comprimido Presostatos Depsito de aire Monitorizacin informatizada En las mquinas ms pequeas y ms bsicas, el equi- po de control desconecta el compresor y la mquina no puede arrancar cuando se produce un valor de alarma.
En algunos casos, una lmpara de aviso pue- de indicar la causa de la alarma. En el caso de compresores ms avanzados, se pue- de seguir su funcionamiento en un panel de control, por ejemplo, comprobando directamente la presin, la temperatura y el estado.
Si el valor de un trans- ductor se acerca a un lmite de alarma, el equipo de monitorizacin emitir un aviso. Esto permite tomar medidas antes de que el compresor sea desconectado.
Si el compresor ha parado por una alarma, se evita su arranque hasta que el fallo se haya solucionado o se haya rearmado manualmente. En los compresores equipados con una memoria donde se guardan diver- sos datos, como temperaturas, presiones y estado de funcionamiento, resulta mucho ms fcil diagnosti- car las averas.
La capacidad de la memoria puede cubrir las ltimas 24 horas. Esta caracterstica permi- te analizar las tendencias del ltimo da y averiguar la causa mediante un mtodo lgico de diagnstico de problemas.
Hay muchos facto- res que hacen recomendable un sistema de control integral. Distribuyendo el tiempo de funcionamien- to entre las mquinas se reduce el riesgo de paradas imprevistas. El mantenimiento de los compresores resulta ms fcil de planicar y se pueden conectar mquinas de reserva si algo marcha mal.
Este selector distribuye por igual el tiempo de funcionamiento y los arranques entre los compresores conectados. La secuencia de arranque se puede activar manual o automti- camente, siguiendo un programa de tiempo. La desventaja es que hay unos intervalos relativa- mente grandes entre los diferentes niveles de carga y descarga del compresor.
Esto provoca unas ban- das de presin el margen entre niveles mximo y mnimo relativamente amplias para la instalacin. Por tanto, este tipo de selector no se debe usar para controlar ms de 23 compresores. Hay un tipo de selector ms avanzado que tiene Ilustracin de la banda de presin para cinco compresores controlados por presostatos convencionales lado izquierdo y las mismas mquinas controladas por un sistema de regulacin lado derecho.
Los compresores transportables muy pequeos y muy grandes tienen a veces moto- res elctricos. Los modelos exentos de aceite slo los fabrican las principales marcas del mundo y estn destinados a la industria de proceso, servi- cios pblicos y la industria petrolera. Los compresores transportables se utilizaban inicialmente en trabajos de construccin y perfo- racin, pero en la actualidad se usan en muchas aplicaciones y procesos: reparacin de carreteras, tuberas, sostenimiento de roca, chorro de arena, operaciones de salvamento, etc.
Para grandes necesidades de energa elctri- ca, existen generadores transportables con motor diesel alojados en carrocera similares a los com- presores transportables. Estas mquinas se pueden usar sin cau- sar un impacto negativo en zonas habitadas, cerca de hospitales, etc. La carrocera insonorizada tiene normalmente una construccin de acero de pared simple, aunque recientemente se han introducido carroceras de doble pared de acero e incluso de polietileno duradero que tienen deectores espe- ciales y grandes cantidades de espuma insonori- zante.
En las ltimas dos dcadas se ha mejorado con- siderablemente el consumo de combustible con la introduccin de elementos de tornillo muy ecien- tes y una ecaz integracin de todos los componen- nanciera, es deseable generalmente la monitori- zacin central.
El sistema de monitorizacin debe- r estar compuesto por un equipo que ofrezca una visin general del sistema y tambin permita acce- der a cada mquina para controlar detalles como la presin del refrigerador intermedio, la temperatura del aceite, etc.
El sistema de monitorizacin tambin deber tener una memoriaa que permita crear un registro de lo que ha sucedido durante las ltimas 24 horas. El registro se utiliza para trazar curvas de tendencia que permitan identicar fcilmente los valores que tienden a desviarse de los predeter- minados.
Estas curvas pueden formar la base para un funcionamiento ininterrumpido o una parada planicada. El sistema presenta frecuentemente informes de estado de la instalacin de compreso- res en distintos niveles, desde una visin general hasta detalles de mquinas especcas. La seccin superior muestra el estado de la instalacin. Tres mquinas funcionando, una parada. En la seccin inferior se muestran los detalles del compresor 4; entre otros, el diagrama de ujo de aire com- primido, de agua de refrigeracin y de aceite, as como los datos actuales del compresor.
Rangos de presin disponibles y las correspondientes aplicaciones de los compresores transportables. Presin bar e rea de aplicacin Construccin Estabilizacin de terrenos Perforacin y aplicaciones industriales Performacin de pozos de agua y perforacin geotrmica Perforacin de barrenos profundos petrleo, gas, mineral, geotmico , servicio de pozos y tuberas, generatin de nitrgeno Rango de presin Bajo Medio Alto Muy alto Ultra alto.
Esto ha sido especialmente benecioso para la perforacin de pozos de agua, un trabajo que exige largos perodos de funcionamiento intensivo del compresor. Desde que entr en vigor la legislacin sobre emi- siones de escape en en los Estados Unidos, Europa y otras regiones, los clientes cada vez optan ms por motores diesel que cumplan las lti- mas normas en materia de emisiones de gases de escape: EURO III se introducir entre , EURO IV a partir de , y US Tier 4 entre y Otros requisitos relaciona- dos con los compresores transportables incluyen una alta abilidad, sencillez de mantenimiento, un reducido impacto medioambiental como resultado de unos bajos niveles de ruido y emisiones de esca- pe, dimensiones compactas y bajo peso total.
Esto tiene un impacto negativo en los componen- tes lubricados de la unidad y en el propio aceite. Los com- presores transportables ms modernos se pueden equipar con un sistema de control electrnico de temperatura del aceite para prolongar su vida til. Diseo y servicio de las instalaciones de compresores 66 Puede ser conveniente realizar los clculos usando el ejemplo siguiente: Descripcin Cada de presin, bar Usuario nal 6 Filtro nal 0,10,5 Sistema de tuberas 0,2 Filtro de polvo 0,10,5 Secador 0,1 Rango de regulacin del compresor 0,5 Mxima presin de trabajo del compresor 7, La presin de trabajo se puede determinar sumando la cada de presin del sistema, como se muestra en el ejemplo anterior.
Se calcula sumando el consumo de todas las herra- mientas, mquinas y procesos que se conectarn, teniendo en cuenta su factor de utilizacin basado en la experiencia. Tambin deben tenerse en cuen- ta desde el principio las fugas, el desgaste y los cambios previsibles en el futuro. Un mtodo simple para calcular las necesidades presentes y futuras consiste en denir el aire que necesitan los equipos conectados y el factor de uti- lizacin. Para realizar este tipo de clculo hay que hacer una lista de las mquinas, con su respectivo consumo de aire y el factor de utilizacin previsto.
Si no se dispone de los datos de consumo de aire o del factor de utilizacin, se pueden emplear valo- res estndar. El factor de utilizacin de las herra- mientas puede resultar difcil de calcular; por tan- to, los valores de clculo se debern comparar con el consumo medido en aplicaciones similares. Por ejemplo, los grandes consumidores de aire, como amoladoras y mquinas de chorreo de are- na, suelen utilizarse durante largos perodos minutos en funcionamiento continuo, a pesar de su bajo factor de utilizacin global.
No se trata en realidad de un funcionamiento intermitente, por lo que es necesario calcular cuntas mquinas se usa- rn simultneamente para determinar el consumo de aire total. La capacidad del compresor se determina esencial- mente por el consumo nominal de aire comprimi- do. El caudal de salida libre del compresor deber cubrir este consumo. La capacidad de reserva cal- culada se determina principalmente por el coste de prdida de produccin derivada de un posible fallo de suministro de aire comprimido.
El nmero de compresores y su tamao se deter- minan principalmente por el grado de exibili- dad deseado, el sistema de control y la eciencia energtica. En instalaciones con un solo compre- sor debido a restricciones de costes , el sistema se puede preparar para conectar rpidamente un compresor transportable cuando se realice el man- tenimiento. Tambin se puede emplear un compre- sor antiguo como fuente de reserva econmica.
Recopilacin de datos Procesamiento Anlisis operativo Clculo Diferentes fases de un anlisis operativo Clculo de la instalacin de compresores Simulacin y clculo Operaciones optimizadas 3. La base es la aplicacin o el proceso que utilizar el aire comprimido. Por lo tanto, hay que empezar por detallar stos como punto de partida de todas las dems actividades de diseo. Hay que calcular o evaluar las necesidades de aire, la capacidad de reserva y el espacio para amplia- ciones futuras.
La presin de trabajo es un factor crtico, ya que afecta de forma signicativa al con- sumo de energa. A veces puede resultar econ- mico usar diferentes compresores para distintos rangos de presin.
La calidad del aire comprimido no reside slo en el contenido de agua; cada vez est ms enfocada tambin a los aspectos medioambientales. Los olo- res y el contenido de microorganismos son facto- res importantes que pueden afectar a la calidad del producto, a los rechazos de produccin, al entorno de trabajo y al medioambiente externo.
La decisin de si la instalacin debe ser centralizada o descen- tralizada puede afectar al espacio de suelo nece- sario y quizs a los planes futuros de ampliacin. Desde el punto de vista econmico y ecolgico, cada vez es ms importante investigar las posibi- lidades de recuperar energa en una fase temprana para obtener un retorno rpido de la inversin. Es importante analizar estas cuestiones pensando en las necesidades presentes y futuras. Slo des- pus de hacerlo, ser posible disear una instala- cin que ofrezca la suciente exibilidad.
La presin de trabajo correcta no depende slo del compresor, sino tambin del diseo del sistema de aire com- primido y sus tuberas, vlvulas, secadores, ltros, etc.
Cada tipo de equipo puede necesitar una presin diferente dentro del mismo sistema. Normalmente, el valor de presin ms alto es el que determina la presin de la instalacin. Para los otros equipos se instalarn vlvulas reductoras de presin en el punto de consumo.
En casos ms extremos, este mtodo puede resultar antieconmico y la solucin podra ser un compresor independiente para aten- der las necesidades especiales. Tambin debe tenerse en cuenta que la cada de presin aumenta rpidamente con el caudal. Si se prevn cambios de consumo, tiene sentido, desde el punto de vista econmico, adaptar la instalacin a estas condiciones.
Los ltros, especialmente los de polvo, tienen una cada de presin inicial baja, pero con el tiempo se obstruyen y deben ser sustituidos a la cada de pre- sin recomendada. Este factor se incluir en el cl- culo. La regulacin del caudal del compresor tam- bin ocasiona variaciones de presin que debern El consumo de aire de los equipos conectados se obtiene de los catlogos y de los datos de los equipos de produccin.
Evaluando los factores de utilizacin individuales se pueden determinar los lmites superior e inferior de demanda de aire global. Entre los factores que deben tenerse en cuenta guran el coste de una parada de produccin, la disponibilidad garantizada de energa elctrica, las variaciones de carga, los costes del sis- tema de aire comprimido y el espacio disponible. Las salas de com- presores se pueden interconectar ecazmente y reducir as el consumo de energa.
Una instalacin central tambin supone menos costes de monito- rizacin y mantenimiento as como mejores opor- tunidades de recuperar energa. Igualmente, para instalar los compresores se necesita menos espacio de suelo. Los ltros, refrigeradores y otros equi- pos auxiliares as como la entrada de aire comn, se pueden dimensionar de forma ptima.
Tambin resultar ms fcil implantar medidas para reducir el ruido. Para mejorar la eciencia, en una instalacin cen- tral que comprenda varios compresores de tamao diferente se puede utilizar un control de secuencia.
Un nico compresor grande puede tener ms di- cultades a la hora de afrontar grandes variaciones en el consumo de aire comprimido sin que dismi- nuya su eciencia. Por ejemplo, los sistemas que tienen un compre- sor grande estn complementados muchas veces con otros ms pequeos para usar durante ciertos perodos, como los turnos de noche o los nes de semana.
Otro aspecto que merece la pena conside- rar es el efecto que el arranque de un motor elctri- co grande tiene en el suministro elctrico. Una desventaja de los compresores descentra- lizados reside en la dicultad de inter-regular el suministro de aire comprimido y mantener una capacidad de reserva.
Los compresores modernos con equipo de acondicionamiento del aire compri- mido totalmente integrado secadores, ltros, etc y con una alta insonorizacin se pueden instalar en el lugar de trabajo, reduciendo as los costes de distribucin del aire comprimido y eliminando la necesidad de un edicio separado o una amplia- cin de la sala de compresores.
Se pueden usar compresores descentralizados para mantener la presin en un sistema que tenga una gran cada de presin si los procesos intermedios consumen temporalmente demasiado aire. Una alternativa con picos extremadamente cortos de consumo de aire consiste en instalar depsitos de aire en lugares estratgicos. Una mquina o un conjunto de ellas que sean el nico consumidor en perodos especcos, se pue- den separar de la red y alimentar con su propio compresor descentralizado.
La ventaja de esto es que se evita alimentar las fugas en las otras par- tes del sistema y que el compresor se puede adap- tar al menor consumo. Esta menor presin de entrada afecta a la relacin de presiones de los compresores y de los equipos conectados, lo que en la prctica inuye tanto en el consumo de energa como en el consumo de aire. La mayora de las empresas industriales estn en constante evolucin, lo que signica que tambin cambian sus necesidades de aire compri- mido.
Por tanto, es importante que el suministro de aire comprimido est basado en las condicio- nes existentes, considerando un margen adecuado para una futura ampliacin.
Un anlisis operativo implica la medicin de los datos de funcionamiento, complementado si es posible con un anlisis exhaustivo de una ins- talacin de aire comprimido semejante durante un perodo de tiempo adecuado. Las mediciones debern realizarse al menos durante una semana en condiciones de funcionamiento normales para obtener unos datos correctos.
Los resultados de las mediciones tambin permiten simular diferentes instalaciones al objeto de averiguar la combina- cin ms favorable. Al disear la instalacin tambin debern tener- se en cuenta factores como los tiempos de carga y descarga.
Estos datos sirven de base para evaluar el factor de carga y las necesidades de aire compri- mido, distribuidas a lo largo de un da o una sema- na laboral. El factor de carga no se puede deducir simplemente del cuentahoras del compresor.
Un anlisis operativo tambin sirve para calcular la recuperacin de energa potencial. Adems, el anlisis puede dar respues- ta a cuestiones relacionadas con el dimensionado y el mtodo de funcionamiento de la instalacin. Por ejemplo, en muchos casos se puede determinar si es posible reducir la presin de trabajo en determi- nados momentos, y el sistema de control se puede modicar para mejorar la utilizacin de los com- presores con los cambios de produccin.
Tambin es fundamental comprobar si existen fugas. Para la produccin de pequeas cantidades de aire durante la noche y los nes de semana, hay que pensar si merece la pena instalar un compresor de menor capacidad para cubrir estas necesidades.
Un compresor con una relacin de presiones de 8,0 a nivel del mar, tendr una relacin de presiones de 11,1 a una altitud de metros siempre que no cambie la presin de trabajo de la aplicacin. Esto afecta a la eciencia y por tanto a la potencia requerida. La magnitud del cambio depende del tipo y diseo de compresor, tal y como se detalla en la Figura La temperatura ambiente, humedad y temperatu- ra del refrigerante interactan y afectan al rendi- miento, en diferente medida, de los compresores de una etapa, multietapa, dinmicos o de despla- zamiento.
Los motores estndar deberan ser capaces de funcionar a una altura de hasta metros y una temperatura ambiente de 40C sin que se vie- sen afectados sus datos nominales.
Para grandes altitudes se puede usar la tabla como gua para reducir la capacidad de un motor estndar. Recuer- de que, en algunos tipos de compresor, la potencia del motor elctrico disminuye ms rpidamente que la potencia al eje requerida del compresor.
Por tanto, cuando un compresor estndar deba funcio- nar a gran altitud se deber reducir la presin de trabajo o instalar motor sobredimensionado. El grado de prdida de potencia al eje depende del tipo de motor y del mtodo de aspiracin natural o tur- boalimentacin como se indica en la Figura Observe que la potencia del motor disminuye ms rpidamente que la potencia al eje requerida del compresor. En general, los respectivos pro- veedores deben encargarse de calcular los datos especcos aplicables al compresor, al motor y al equipo que consume el aire.
Tambin hay que tener en cuenta cmo inuyen las condiciones ambientales en los puntos de con- sumo. Se necesita un caudal msico especco en un proceso o un caudal volumtrico? Qu se uti- liz para el dimensionado: la relacin de presiones, la presin absoluta o la presin manomtrica? Es importante la temperatura del aire comprimido? Todos estos factores son decisivos para disear una instalacin de aire comprimido situada a gran alti- tud y pueden resultar bastante complejos de calcu- lar.
En caso de cualquier duda, el instalador debe ponerse en contacto con el fabricante del equipo. Efecto de la altitud en el compresor a una presin de trabajo de 7 bar e y temperatura ambiente constante. Recuerde que cada tipo de compresor tiene una relacin de presiones mxima que no se puede sobrepasar. La cantidad de agua que se libera es considerable.
Por consiguiente, la cantidad de agua a separar depende de la aplicacin del aire comprimido. A su vez, esto determina la combinacin adecuada de refrigeradores y secadores.
En este aspecto, hay dos diseos principales de compresor: los que funcionan con lubricante en la cmara de compresin y los que no usan lubri- cante. En los compresores lubricados, el aceite participa en el proceso de compresin y acompaa al aire comprimido, totalmente o en parte. Pero en los modernos compresores de pistn y tornillo, la cantidad de aceite es muy limitada.
Este contenido se puede reducir an ms con l- tros multietapa. Si se elige esta solucin, es impor- tante tener en cuenta los requisitos de calidad, los riesgos y los costes de energa. La tabla se ha tomado de ISO Si el producto nal toma contacto con aire contaminado, es posible que los costes por rechazos se vuelvan inaceptablemente altos y la solucin ms barata se convierta rpida- mente en la ms cara.
Es importante que la calidad del aire comprimido corresponda a los requisitos de la produccin, e incluso intentar predecir las necesidades futuras. El aire comprimido puede contener sustancias no deseadas, por ejemplo, agua en forma de gotas o vapor, aceite en forma de gotas o aerosol y pol- vo. Dependiendo del campo de aplicacin del aire comprimido, estas sustancias pueden afectar negativamente a la produccin e incluso incremen- tar los costes. El tratamiento del aire tiene como objetivo producir la calidad del aire comprimido requerida por el consumidor.
Una vez que est claramente denido el papel del aire comprimido en un proceso ser ms fcil encontrar el sistema que sea ms rentable y ecien- te para esa situacin especca. Entre otras cosas, deberemos establecer si el aire comprimido estar en contacto directo con el producto o si, por ejem- plo, se puede aceptar neblina de aceite en el entor- no de trabajo.
Es necesario un mtodo sistemtico para seleccionar el equipo adecuado. Lo mismo sucede con el aire comprimido. Esta circunstancia puede oca- sionar problemas, como por ejemplo: altos costes de mantenimiento, reduccin de la vida til y dete- rioro del rendimiento de las herramientas, elevado ndice de rechazos en el caso de pintura por pulve- rizacin e inyeccin de plsticos, aumento de las fugas, perturbaciones en el sistema de control y en la instrumentacin, reduccin de la vida til de las tuberas debido a la corrosin y, en denitiva, una instalacin ms cara.
El agua se puede separar uti- lizando refrigeradores posteriores, separadores de condensacin, secadores frigorcos y secadores de adsorcin. El equipo de tratamiento del aire determina la calidad del aire comprimido, que puede tener un efecto en la economa de la instalacin. Esto corres- ponde aproximadamente a la temperatura despus de un compresor refrigerado por aire funcionando a una temperatura ambiente de 10C.
No obstante, los cambios climticos y estacionales pueden ori- ginar variaciones de temperatura que afectarn, a su vez, a la capacidad de separacin del ltro. Para lograr los mejores resultados, el aire debe estar lo ms seco posible.
Los ltros de aceite, de carbn activado y los ltros estriles no ofrecen buenos resultados si hay agua libre en el aire las especicaciones del ltro no rigen en estas condi- ciones. Los ltros de bra slo pueden eliminar aceite en forma de gotitas o aerosoles. El vapor de aceite se debe eliminar usando un ltro de carbn activado. El carbn activado cubre una gran supercie inter- na.
Por tanto, un ltro recubierto de polvo de carbn activado slo contiene una pequea cantidad de dicho polvo. Esto limita su vida til, y su uso est restringido a 20C. Los ltros de carbn activado granular contienen una gran cantidad de carbn activado. Esto hace que resulten ms adecuados para muchas aplicaciones incluso a altas tempera- turas y mantengan una larga vida til.
La temperatura del aire inuye en esta vida de servicio. La cantidad de vapor de aceite aumenta exponencialmente con la temperatura. Los ltros de carbn activado deben contener la cantidad apropiada de carbn y estar diseados para crear la menor cada de presin posible. Slo eliminan la contaminacin del aire en forma de vapor y deben ir precedidos de otros ltros apropiados. Para con- seguir un efecto ptimo, los ltros tambin deben colocarse lo ms cerca posible de la aplicacin en cuestin. Adems, se deben comprobar con regu- laridad y sustituir a los intervalos adecuados.
Un compresor exento de aceite elimina la necesidad de ltros de aceite. Esto signica que puede fun- cionar a menor presin de descarga, reduciendo as el consumo de energa. Se ha comprobado, en muchos casos, que los compresores exentos de aceite son la mejor solucin, tanto desde el punto de vista econmico como de calidad del aire.
Para reducir esta temperatura se emplea un refrigerador posterior que, a su vez, tambin reduce el conteni- do de agua. En la actualidad, este refrigerador se suele incluir como equipamiento estndar en cual- quier instalacin de compresor. El refrigerador posterior se debe colocar siempre directamente despus del compresor. El intercambiador de calor enfra el aire caliente y despus precipita, lo ms rpidamente posible, la mayor parte del agua con- densada, que de lo contrario uira al sistema.
El refrigerador posterior puede ser enfriado por agua o por aire, y est dotado generalmente de un sepa- rador de humedad con purga automtica. El agua restante sigue con el aire comprimido hasta el dep- sito en forma de condensado.
Cada vez surgen leyes nuevas y ms rigurosas sobre la gestin de residuos peligrosos para el medioambiente. El drenaje y la recogida de los condensados son complejos y costosos. Desde este punto, las partculas se dispersan a travs de la tubera y se mezclan con el agua, los residuos de aceite y los depsitos acumulados. Esto puede provocar el crecimiento de microorganismos. Un ltro situado directamente despus del compresor puede elimi- nar estos riesgos.
Sin embargo, para obtener aire comprimido puro hay que tener pleno control del crecimiento bacteriano despus del ltro. La situacin se complica ms debido a que los gases y aerosoles se pueden concentrar en gotas por concentracin o carga elctrica incluso des- pus de pasar por varios ltros.
Los microorganis- mos germinan a travs de las paredes del ltro, por lo que existen en las mismas concentraciones en los lados de entrada y salida del mismo.
Los microorganismos son extremadamente peque- os e incluyen bacterias, virus y bacterifagos. Normalmente, las bacterias tienen un tamao de 0,2 m a 4 m, y los virus de 0,3 m a 0,04 m. Los contaminantes de menos de 1 m de dime- tro, incluidos los microorganismos, pueden pasar fcilmente por el ltro de aspiracin del compre- sor. A pesar de su tamao, estos microorganismos representan un problema grave en muchas indus- trias, ya que pueden multiplicarse libremente en las condiciones adecuadas.
El aceite y otros contaminantes actan como nutrientes que favorecen el crecimiento de micro- organismos. El ltro est- ril se debe montar en una carcasa que permita la esterilizacin por vapor in-situ o que pueda abrirse fcilmente. La esterilizacin debe realizarse con frecuencia para mantener una buena calidad del aire. Sin embargo, es difcil controlar con precisin la cantidad de aceite que queda en el aire despus de ltrarlo, ya que la temperatura, entre otros factores, tiene un efecto importante en el proceso de separacin.
La eciencia del ltro tambin se ve afectada por la concentracin de aceite en el aire comprimido y por la cantidad de agua libre. Los datos indicados en la especicacin del ltro se reeren siempre a una temperatura del Esquema de una instalacin que puede suministrar aire comprimido en diferentes grados de calidad de acuerdo con ISO Filtro Grado de calidad 1. El sistema deber estar controlado por un termostato para mantener la temperatura deseada del aire as y regular el consumo de agua.
Generalmente, la instalacin de un sistema abierto es fcil y econmica, aunque cara en su funciona- miento, especialmente si el agua de refrigeracin se toma de la red municipal. El agua de un lago o de un arroyo suele ser gratuita, pero se debe ltrar y puricar para limitar el riesgo de que se obstruya el sistema de refrigeracin. Adems, el agua rica en cal puede formar escamas en los refrigeradores y deteriorar gradualmente la capacidad de refrige- racin.
Lo mismo es vlido para el agua salobre que, no obstante, puede utilizarse si el sistema se ha diseado y dimensionado correctamente. Sector de plataformas marinas. Por que rentar? Asistencia de emergencia. Beneficios de rentar. Mantenimiento y plazos de entrega. Plan de contingencia. Proyectos especiales. Puesta en marcha. Testimonios de los clientes. Noticias e historias. Enlaces las a redes sociales. Acerca de nosotros. Zona de descargas. Nuestro objetivo. Seguridad para cualquier trabajo. Comience su viaje con Atlas Copco.
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Tratamiento de aguas residuales. Blog Aire Comprimido. Se emplean muchos tipos de sellos. Propulsor 2. Sello 5. Entrada 7. Se trata de la temperatura a la que el vapor de agua comienza a condensarse. Todos los gases inertes se pueden comprimir de esta forma.
Aire de purga capacidad de secado. En los secadores HOC, el desecante se regenera mediante el calor disponible del compresor. En lugar de evacuar el calor del aire comprimido en un refrigerador posterior, se emplea para regenerar el desecante. La torre izquierda seca el aire comprimido mientras la derecha se regenera.
El resto de la superficie del tambor tres cuartas par- tes se usa para secar el aire comprimido procedente del refrigerador posterior del compresor. El principal motivo son las grandes diferencias de rendimiento entre los distintos tipos o fabricantes de compresores. Cilindro de descarga 3. Garra de descarga 4. Sin embargo, esto puede deteriorar un poco el rendimiento.
Consulte 2. El sensor detecta la cantidad a medir. El sensor se conecta en puente. Un termistor es un semiconductor cuya resistencia cambia con la temperatura. El PTC experimenta un cambio insignificante de resistencia al aumentar la temperatura hasta un punto de referencia, donde la resistencia aumenta bruscamente.
Esto implica necesariamente una extensa gama de equipos para cubrir todos los tipos de compresor. Conexiones 2. Aceite de silicona 4. Aislador fijo 5. Esto permite tomar medidas antes de que el compresor sea desconectado. Si el compresor ha parado por una alarma, se evita su arranque hasta que el fallo se haya solucionado o se haya rearmado manualmente. Hay muchos factores que hacen recomendable un sistema de control integral. Este selector distribuye por igual el tiempo de funcionamiento y los arranques entre los compresores conectados.
La desventaja es que hay unos intervalos relativamente grandes entre los diferentes niveles de carga y descarga del compresor. Estas curvas pueden formar la base para un funcionamiento ininterrumpido o una parada planificada.
Otros requisitos relacionados con los compresores transportables incluyen una alta fiabilidad, sencillez de mantenimiento, un reducido impacto medioambiental como resultado de unos bajos niveles de ruido y emisiones de escape, dimensiones compactas y bajo peso total. Esto tiene un impacto negativo en los componentes lubricados de la unidad y en el propio aceite.
Es importante analizar estas cuestiones pensando en las necesidades presentes y futuras. Hay que calcular o evaluar las necesidades de aire, la capacidad de reserva y el espacio para ampliaciones futuras. La capacidad del compresor se determina esencialmente por el consumo nominal de aire comprimido. El factor de carga no se puede deducir simplemente del cuentahoras del compresor. Igualmente, para instalar los compresores se necesita menos espacio de suelo.
Una desventaja de los compresores descentralizados reside en la dificultad de inter-regular el suministro de aire comprimido y mantener una capacidad de reserva. En caso de cualquier duda, el instalador debe ponerse en contacto con el fabricante del equipo.
Esto afecta a la eficiencia y por tanto a la potencia requerida.
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